各鎮、辦事處信息化主管部門，有關企業：

為落實《青島市互聯網工業發展行動方案》和《膠州市關于激勵先進制造業創新發展的實施意見》精神，推進我市互聯網工業平臺、智能（互聯）工廠、數字化車間及自動化生產線（以下簡稱互聯網工業“555”）項目建設，上級部門和我局將繼續調整2019年全市互聯網工業“555”項目庫，現將有關事項通知如下：

一、申報主體與范圍

申報主體為在本市注冊成立的企業。互聯網工業“555”入庫項目，為互聯網工業平臺、智能工廠或互聯工廠、數字化車間或自動化生產線等待建、在建、建成（投用但未認定）項目。（已認定項目不再入庫）

2019年新認定互聯網工業“555”項目，將從本次入庫項目中進行篩選認定，請符合要求的企業按要求上報入庫，企業申報入庫項目數目不限。

二、有關要求

項目庫是開展年度互聯網工業“555”項目認定的重要基礎，請各鎮、辦事處通知有關企業高度重視，積極組織填報互聯網工業“555”入庫項目表（附件），要求企業于12月24日前將電子版發送至膠州市科技和工業信息化推進科郵箱（05329@163.com）。

每年互聯網工業“555”項目申報和認定時間為當年第3季度，請提報企業根據自身情況做好規劃和時間預測，認定流程為企業申報、部門審核、專家評審、網上公示，青島市經濟信息化委發文公布認定結果。

三、政策說明

《膠州市關于激勵先進制造業創新發展的實施意見》（膠發〔2017〕20號）規定，對新認定的青島市互聯網工業平臺、智能工廠或互聯工廠、數字化車間或自動化生產線，分別給予100萬元、50萬元、30萬元獎勵。

附件：1. 青島市互聯網工業平臺、智能（互聯）工廠、數字

化車間、自動化生產線認定標準（試行）

2. 青島市互聯網工業“555”入庫項目申報表

膠州市科技和工業信息化局

     2018年12月17日

 （聯系人：欒復曉   電話：82288636）

附件1

青島市互聯網工業平臺、智能（互聯）工廠、數字化車間、自動化生產線認定標準（試行）

互聯網工業平臺

互聯網工業平臺，是利用互聯網、云計算、大數據等新一代信息技術，圍繞激發制造業創新活力、發展潛力和轉型動力，面向生產制造全過程、全產業鏈、產品全生命周期，為企業提供網絡化協同研發、生產制造等在線服務功能，提升各類制造資源網絡化配置、優化和共享能力。平臺具有開放性、共享性、協同性。

1. 申報企業有固定的經營服務場所和必要的運營服務設施;

2. 項目開發建設費用（服務器、相關設備和軟件系統購置等費用）和年度運營維護費用（平臺建設場所租賃、服務器和網絡租賃、系統維護、軟硬件升級、宣傳推廣等費用）不低于500萬元；

3. 有專業服務團隊，從事平臺運營的專職人員不少于20人，其中大學及以上學歷或中級以上技術職稱人員比例不少于80%；

4. 項目運營情況良好，平臺線上服務企業不少于100家。

二、智能（互聯）工廠

（一）建模仿真

采用三維計算機輔助設計（CAD）、有限元分析（CAE）、計算機輔助工藝規劃（CAPP）、設計和工藝路線仿真、可靠性評價等先進技術，對工廠總體設計、工程設計、工藝流程及布局均建立系統模型，并進行了模擬仿真，建立虛擬工廠，相關數據進入企業核心數據庫，實現虛擬與現實工廠同步。

（二）裝備設備

通過嵌入射頻識別（RFID）、條碼識別、視覺檢測技術、激光傳感器等無線感知技術和視覺環境感知、閉環控制等全方位智能控制技術，使裝備具有自感知、自診斷、自適應、自決策等能力。實現工廠內部整套裝備系統、生產線、設施與移動操作終端泛在互聯，車間互聯和信息安全具有保障。

（三）管理系統

建設協同云制造平臺、能源管理平臺、智能故障診斷與服務平臺及智能決策分析平臺等，無縫集成與優化企業的虛擬設計，產品信息能夠貫穿于設計、制造、質量、物流等環節，建立產品研發創新平臺和網絡營銷服務平臺，用戶能夠參與設計、生產等環節，滿足用戶個性化需求，實現產品的全生命周期管理（PLM）。

建立企業資源計劃管理系統（ERP），高級排程（APS），在供應鏈管理中實現了原材料和產成品配送的管理與優化。實現工業控制系統（ICS）、制造執行系統（MES）與企業資源計劃管理系統（ERP）無縫集成，并集成供應鏈管理（SCM）、質量管理（QMS）、設備遠程維護、能耗監測、環境監控、供應鏈等系統。構建工業大數據模型，通過流程管理（BPM）、商務智能（BI）平臺實現生產模型化分析決策，過程的量化管理，成本和質量的動態跟蹤。工廠生產實現基于工業互聯網的信息共享及優化管理。

（四）信息傳遞

采用信息物理系統（CPS），通過大數據等技術虛擬化實現智能機器、存儲器和生產設施之間能夠相互獨立交換信息。配置了符合設計要求的數據采集和分析系統，自動采集生產制造、質量檢測等相關數據，能充分采集制造進度、現場操作、質量檢驗、設備狀態等生產現場信息，并與車間制造執行系統實現數據集成和分析。

構建車間的全周期的信息數據鏈，以車間級工業通信網絡為基礎，通過軟件控制應用和軟件定義機器的緊密聯動，促進機器之間、機器與控制平臺之間、企業上下游之間的實時連接和智能交互。

利用云計算、大數據、移動互聯等新一代信息技術，在保障信息安全的前提下，實現企業經營、管理和決策的智能優化。采取全流程可視化的用戶定制模式，實現信息的全流程共享，用戶在參與產品設計的同時，還可以隨時查看產品制造、訂單配送等所有環節信息。

（五）效益情況

提高生產過程可控性、減少生產線人工干預，以及合理計劃排程。實現靈活和柔性的工廠生產組織，使工廠生產模式向規?；ㄖ粕a轉變，滿足用戶定制需求。全面提升智能工廠的工藝流程改進、資源配置優化、設備遠程維護、在線設備故障預警與處理、生產管理精細化等水平，并實現研發、生產、供應鏈、營銷及售后服務等各環節的信息貫通及協同。

三、數字化車間

（一）建模仿真

采用三維計算機輔助設計（CAD）、有限元分析（CAE）、計算機輔助工藝規劃（CAPP）、設計和工藝路線仿真、可靠性評價等技術，對車間總體設計、工藝流程及布局進行模擬仿真并建立數字化模型，建設虛擬車間。產品設計全部采用以上數字化技術，建立產品數據管理系統（PDM）、產品全生命周期管理（PLM）等。

（二）裝備設備

在采用自動化生產線的相關設備基礎上，車間內應用智能數控設備、傳感識別技術等先進裝備和工業控制系統（ICS），實現規劃、生產、運營全流程數字化管理，相關數據進入企業核心數據庫。

（三）管理系統

建立車間制造執行系統（MES），實現計劃、排產、生產、物流、設備、質控等全過程閉環管理，并與企業資源計劃管理系統（ERP）、產品數據庫管理（PDM）、產品全生命周期管理（PLM）集成，實現各生產環節的智能協作與聯動（PDM 、PLM僅限離散行業）。

（四）信息傳遞

建立車間級的工業通信網絡、部署工業級終端，實現系統、裝備、零部件以及人員之間實現信息互聯互通和有效集成。

（五）效益情況

產品質量穩定性得到提升，安全生產得到有效保障。實現實時監控、產品數字化及物料跟蹤、在線自動檢測、設備故障自動預警、自動化倉儲及配送等。

四、自動化生產線

（一）裝備設備

使用成套自動化設備（裝備、裝置）替代傳統設備或人工作業組合，設備（裝備、裝置）應具有自動識別、檢測、傳感等功能，能夠實現物料上下料、傳送和儲存等工序的自動化。流程行業應設立中央控制室，連接每一臺設備，確保設備都是在線模式，并監控設備運轉參數。

（二）管理系統

生產采用單獨的控制系統，實現關鍵工序設備自動控制，各裝備之間能夠實現連續運轉。流程行業采用DCS、SCADA等生產過程控制與調度自動化系統。

（三）信息傳遞

采用先進的工業通訊方式，在生產線內實現生產數據的采集、監控和傳遞。離散行業采用DNC（分布式數控）、SPC（過程統計）、RDC（物流運輸系統）和RFID(射頻識別技術)、條形碼、二維碼等技術，實現對生產線的制造、刀具、設備、質量等進行控制與數據采集。

（四）效益情況

產品質量穩定性得到提升，安全生產得到有效保障。

附件2

青島市互聯網工業“555”入庫項目申報表

企業名稱：                            填報時間：2018年  月  日